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针对冷拉型钢在冲压加工后泛起的外貌不平滑，甚至是开裂征象举行了剖析，获得的效果是，由于现在装备、质料及工艺手艺操作难于掌握，冷拉后外貌硬度加硬，没有退火处置惩罚，在冲压高强度下钢材延伸率凌驾了冷拉钢韧性，以是在调质历程中容易使产品爆发开裂事故。
通常情形下，因素偏析、气体和夹杂物的保存以及铸造温度和铸造比等掌握不当的时间，问题爆发的就较量多。由于冷拉型钢厂家的原质料常保存带状偏析，当经由热压力加工后仍保存有因素偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。并且正是由于有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热靠近固相线，容易爆发析出物或杂质等，成为缺陷爆发的主要缘故原由。
已经有研究批注，冷拉型钢因铸造工艺、热处置惩罚工艺等问题，淬火后获得混淆组织和重大的应力漫衍，才会造成开裂征象的爆发。对易开裂的工件，接纳可控气体多用炉举行等温淬火、高温回火等，这样效果才会越发稳固。
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